Imán permanente
Capacidad de elevación nominal: 100 kg a 10 000 kg
Temperatura de funcionamiento: menor o igual a 80 grados
Peso muerto: desde unos pocos kilogramos hasta varios cientos de kilogramos
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Introducción del producto
Un imán permanente, comúnmente conocido en la industria de la elevación como elevador magnético permanente o mandril magnético permanente, es un dispositivo de elevación que utiliza materiales magnéticos permanentes de tierras raras de alto rendimiento para generar una fuerte fuerza de sujeción para manipular piezas de trabajo ferromagnéticas.
Su principal ventaja es la capacidad de funcionar sin electricidad; el circuito magnético se activa o desactiva mediante un control mecánico para agarrar o soltar la pieza de trabajo. Gracias a su estructura simple, seguridad, eficiencia energética, falta de consumo de energía o generación de calor y baja tasa de fallas, se ha convertido en una herramienta estándar para manipular placas de acero, perfiles y componentes mecánicos en industrias como la construcción naval, maquinaria de construcción, fabricación de acero y fabricación de moldes.
Elevador magnético
Elevador magnético permanente de 600 kg
Parámetros técnicos del imán permanente
Al comprar o utilizar el equipo, preste atención a los siguientes parámetros básicos:
a. Capacidad de elevación nominal: el peso máximo que el equipo puede levantar de forma segura; Las especificaciones comunes oscilan entre 100 kg y 10.000 kg.
b. Fuerza de ruptura: la fuerza máxima requerida para separar la pieza de trabajo del imán de elevación; un indicador de seguridad clave, normalmente de 3 a 4 veces la capacidad de elevación nominal (p. ej., 2,8x, 3,5x).
do. Factor de seguridad: la relación entre la fuerza de arranque y la capacidad de elevación nominal. Para los elevadores manuales de imanes permanentes, el factor de seguridad suele alcanzar 3 o incluso 3,5.
d. Temperatura de funcionamiento: Para garantizar una fuerza magnética estable, la temperatura ambiente y la temperatura de la pieza de trabajo generalmente no deben exceder los 80 grados.
mi. Piezas de trabajo adecuadas: Principalmente para materiales ferromagnéticos, como placas de acero, secciones de acero y componentes mecánicos.
F. Peso Muerto: El peso del propio equipo; esto varía significativamente según el modelo y la especificación, desde unos pocos kilogramos hasta varios cientos de kilogramos.
Información sobre el portabrocas de imán permanente
Estructura
La estructura del elevador manual de imán permanente es sencilla y consta principalmente de dos componentes principales: la carcasa y el eje magnético.
Carcasa: normalmente ensamblada a partir de múltiples piezas ferromagnéticas, forma el cuerpo estructural principal del dispositivo.
Eje magnético: Integrado con imanes permanentes, este es el componente central que controla el circuito magnético.
Ranura en V: En la parte inferior del dispositivo hay una ranura en forma de V que permite un agarre estable de piezas de trabajo cilíndricas como barras redondas de acero y tubos de acero.
Características
✅ No se requiere electricidad; retiene la fuerza magnética durante cortes de energía; sin riesgo de caída debido a una pérdida de energía;
✅ Operación simple; el acoplamiento y la liberación se pueden realizar con una mano; sin necesidad de eslingas ni ataduras;
✅ Ligero con una estructura simple; baja tasa de fracaso; prácticamente no requiere mantenimiento relacionado con el suministro de energía;
✅ La base ranurada en V permite levantar tanto placas de acero planas como piezas de acero redondas;
✅ No daña la superficie de la pieza de trabajo.
Aplicaciones
Talleres de moldes, plantas de estructuras de acero, fábricas de maquinaria y astilleros: se utilizan para levantar piezas ferromagnéticas como placas de acero gruesas, piezas forjadas, moldes, barras redondas de acero y tubos de acero; compatible conpuentes grúa magnéticos, grúas pórtico y pequeños equipos de elevación.
Elevador de imán permanente para plantas siderúrgicas
Aplicación de imán permanente
Precauciones de uso del elevador magnético permanente
Condiciones de la pieza de trabajo
Adecuado sólo para levantar acero al carbono ordinario y acero de baja aleación; Está estrictamente prohibido el uso con acero inoxidable austenítico, aluminio o cobre.
La superficie de la pieza de trabajo debe ser lo más plana y limpia posible; el óxido, las cascarillas de laminación, la pintura y el aceite crean espacios de aire que reducen significativamente la fuerza de elevación.
El espesor de la pieza debe cumplir con las especificaciones del equipo; Las láminas excesivamente finas pueden hacer que la lámina subyacente se levante junto con la pieza objetivo, creando riesgo de desprendimiento.
Asegúrese de que haya pleno contacto entre la pieza de trabajo y la superficie de trabajo de la base; Se prohíbe el contacto parcial o el levantamiento descentrado.
Directrices operativas
Opere estrictamente dentro de la carga nominal especificada en la placa de identificación; La sobrecarga está estrictamente prohibida, al igual que la tracción angular, la elevación angular o el arrastre de la pieza de trabajo.
Gire el mango completamente a su posición, asegurándose de que el bloqueo de seguridad esté activado y que la pieza de trabajo esté bien sujeta antes de levantarla; después de bajar la pieza de trabajo, regrese la manija a la posición "APAGADO" y verifique que la pieza de trabajo se haya desprendido completamente antes de mover el elevador.
Está estrictamente prohibido permanecer debajo de la carga suspendida durante las operaciones de elevación.
La temperatura ambiente de funcionamiento recomendada es inferior o igual a 80 grados; Está prohibido levantar piezas de trabajo a altas temperaturas. No exponga la unidad a llamas abiertas, no la deje caer ni someta el cuerpo a impactos violentos.
Cuando se utilizan varias unidades para un levantamiento combinado, se debe utilizar una viga separadora para garantizar una distribución uniforme de la carga; Las capacidades nominales no se pueden simplemente sumar.
Condiciones de funcionamiento prohibidas
No levante piezas de trabajo a alta temperatura ni metal fundido.
No levante metales no magnéticos, limaduras de hierro ni material de desecho suelto.
No utilice el dispositivo de forma continua en condiciones que impliquen fuertes impactos o vibraciones.
No colocar cerca de oponentes fuertes.magnéticocampos para evitar la desmagnetización de los imanes permanentes.
Mantenimiento y cuidado
El mantenimiento adecuado extiende efectivamente la vida útil del equipo y garantiza una fuerza magnética estable:
Limpieza y prevención de oxidación: Después de cada uso, limpie la superficie de trabajo del portabrocas magnético y aplique aceite antioxidante para evitar que la corrosión afecte la precisión y la potencia de sujeción.
Evite impactos: Evite estrictamente golpear o golpear la superficie de trabajo del mandril magnético para evitar daños al circuito magnético interno o una reducción de la fuerza magnética.
Almacenamiento adecuado: Cuando no esté en uso, coloque la manija en la posición "OFF" y almacene el equipo en un lugar seco y nivelado.
Mantenimiento y Desguace
Inspeccione periódicamente el cáncamo de elevación para detectar grietas o deformaciones, el mecanismo del mango para comprobar un funcionamiento suave y la superficie de trabajo para detectar abolladuras o daños por impacto.
Deje de usarlo inmediatamente si hay daños en la superficie (como abolladuras), el mango se atasca o la fuerza magnética disminuye significativamente.
Almacenar en un lugar fresco y seco; No deje el dispositivo sujeto a una placa de acero durante períodos prolongados.
Deseche la unidad inmediatamente si se produce desmagnetización o daño al mecanismo interno; no intente repararlo para un uso continuo.
Mandril de imán permanente
Producción de imanes permanentes
¿Cómo seleccionar un elevador de imán permanente adecuado?
Para seleccionar el elevador manual de imán permanente adecuado, siga estos pasos:
1. Determine el peso de la pieza de trabajo: este es el factor principal de selección. Calcule el peso máximo de la pieza a levantar y elija un modelo con la capacidad de elevación nominal correspondiente.
2. Considere la forma de la pieza de trabajo: los modelos estándar son adecuados para placas de acero y bloques de hierro; Para piezas cilíndricas como barras redondas o tubos de acero, los modelos con una ranura en forma de "V" en la base permiten una fijación más segura.
3. Evalúe el entorno operativo: asegúrese de que la temperatura ambiente esté dentro del rango permitido para el equipo (normalmente inferior o igual a 80 grados). Además, la superficie de la pieza de trabajo debe ser lo más plana y limpia posible; elimine las incrustaciones de óxido, el aceite y otros contaminantes que podrían afectar el rendimiento de elevación.
4. Uso combinado: para piezas de trabajo largas o de gran superficie, se pueden usar múltiples elevadores de imanes permanentes en combinación para distribuir la carga y garantizar la estabilidad durante el levantamiento.
Elevador magnético de 3000 kg.
Elevador magnético permanente a la venta
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