La calidad es la vida de la empresa, la búsqueda de la calidad de excelencia es satisfacer las necesidades de los clientes, cada uno de los equipos de calidad es poderoso garantizado.
Estructura de acero
1. Todo el material de acero debe ser inspeccionado por un control de calidad profesional antes de almacenarlo. Tales como: material, tamaño, configuración, peso y desviación permitida. Estándar nacional: GB/T700-2006, GB/T 709-2006, GB/T3274-2007, GB/T1591-2008.
2. Se requiere que todas las formas, tamaños y materiales de soldadura de la ranura de soldadura cumplan estrictamente con las especificaciones del procedimiento de soldadura y los requisitos del plano; Y para garantizar la calidad de la soldadura, los elementos de prueba incluyen: detección de apariencia, pruebas no destructivas (pruebas radiográficas, pruebas ultrasónicas, pruebas, pruebas de partículas magnéticas penetrantes), etc. Para garantizar que la soldadura califique según el estándar nacional de: GB/T {{1} }, JB/T10559-2006 y JB/T6062-2007.
Los siguientes Siete son de uso común:
1. RT: Pruebas radiográficas
2. UT: prueba ultrasónica
3. PT: prueba de penetración
4. MT: prueba de partículas magnéticas (prueba magnética)
5. ET: prueba de electromagnetismo o corriente de Foucault
6. Pruebas de revestimiento
Pruebas de dureza de metales
Pruebas radiográficas (RT)
La discontinuidad del material de prueba de rayos X, rayos Y o rayos de neutrones, y muestra la imagen en el medio de grabación para inspeccionar su defecto interno. Esta prueba es directa pero costosa.
Pruebas ultrasónicas (UT)
Use ultrasonidos para detectar sus defectos, esto es adecuado para la detección de tipos de materiales metálicos, el defecto interno. A menudo se utiliza para tuberías, placas, barras y soldaduras; La prueba es rápida, de bajo costo y de amplia aplicación.
Pruebas de penetración (PT)
La prueba de penetración se realiza aplicando un penetrante, eliminando el exceso con un limpiador y, si es necesario, aplicando un revelador para obtener una indicación de ciertos defectos en la parte que están abiertos a la superficie.
Prueba magnética (MT)
Uso de fugas magnéticas y pruebas apropiadas para encontrar la discontinuidad en la superficie del espécimen y cerca de la superficie.
Pruebas de Partículas Magnéticas (ET)
La prueba de partículas magnéticas es un método de prueba no destructivo que utiliza fugas de flujo magnético y un medio de prueba adecuado para encontrar discontinuidades en la superficie y cerca de la superficie de la pieza de prueba.
La prueba electromagnética (corriente de Foucault) es un método de prueba no destructivo que se aplica a la corriente de Foucault en la pieza de prueba (la corriente inducida generada en la superficie del conductor y cerca de la superficie debido al cambio del campo magnético externo en el tiempo o espacio ), y analiza la información de calidad de la pieza de prueba.
Pruebas de revestimiento
Para garantizar la calidad del recubrimiento, las pruebas de rendimiento de la película de recubrimiento incluyen principalmente las propiedades mecánicas (como espesor, adherencia, brillo, etc.) y propiedades especiales (como resistencia a la corrosión, resistencia al aceite, resistencia a los ácidos, etc.) .
El instrumento de prueba incluye: probador de espesor de recubrimiento, probador, probador de adhesión, instrumento de rejilla de película, etc.
Ensayos de dureza de metales
Utilice principalmente el método de prueba estático, como HB, HRC, HV, HL.HB y HRC son el método principal y se utilizan más. HB es ampliamente utilizado, HRC es adecuado para material de superficie de alta dureza, como la dureza del tratamiento térmico, etc., para detectar la capacidad de resistencia del material metálico por objetos duros.
Estos elementos anteriores No existe la llamada secuencia de detección, se lleva a cabo junto con el procedimiento de procesamiento. No hay motivo para realizar la detección de fallas después de fabricar la grúa, ¡y se le puede decir que no está calificada sin inspección! Es decir, todo proceso está instrumentado.
Nota:Es imposible realizar las pruebas una por una, lo cual es demasiado costoso y poco realista (los requisitos de tiempo, los requisitos de costo, los requisitos de mano de obra, la cantidad de equipos de prueba y el espacio de trabajo son todos limitados). En la producción en masa, las piezas se inspeccionan al azar y existen métodos científicos especiales.