Riesgos de seguridad de la cuerda de alambre
Apr 11, 2023
Riesgos de seguridad de la cuerda de alambre
Desgaste del cable de acero
Durante la operación del cable de acero, la tensión de cada cable de acero es muy complicada, porque la posición de cada cable de acero en el cable es diferente, algunos están en la capa exterior y otros en la capa interior. Incluso bajo la fuerza de tracción más simple, la distribución de la fuerza es diferente entre cada cable.
El carrete es una parte importante de la grúa que soporta tensiones. Durante el uso, la pared del tambor se adelgazará, se producirán agujeros y fracturas.
La causa de estas fallas es que el tambor y el cable están en contacto y rozan entre sí. Cuando el tambor se adelgaza hasta cierto punto, se rompe porque no puede soportar la presión ejercida por elcuerda de alambre.
Cabe señalar que el desgaste causado por el cable no se limita al desgaste externo, sino también al desgaste por deformación causado por vibraciones, colisiones y otros factores y al desgaste interno causado por la presión sobre la superficie del cable.
Daño por fatiga del cable de acero
Los cables de acero para grúas a menudo se doblan, estiran, tuercen y vibran durante el uso. Después de repetidas repeticiones, es probable que se produzca fatiga y rotura de alambres, especialmente en cables de acero en las últimas etapas de uso limpio. .
Dado que la vida de fatiga por flexión del cable está estrechamente relacionada con el diámetro del tambor, el diámetro del cable, la estructura del cable, el factor de seguridad, etc., para reducir el daño por fatiga, en el Por un lado, es necesario elegir el tipo de cable adecuado según las necesidades de uso. Cuando las condiciones lo permitan, el diámetro del tambor y la polea se debe aumentar tanto como sea posible, y se debe evitar la flexión inversa del cable de acero tanto como sea posible.
Corrosión de la cuerda de alambre
Los cables de acero para grúas se usan ampliamente en izaje de pozos, perforación petrolera, excavadoras, carga y descarga de barcos y otras ocasiones. Con el sol y la lluvia y el uso a largo plazo, habrá un cierto grado de corrosión, especialmente en escenas industriales y costeras duras. ambiente, la situación será aún más grave.
Para reducir o evitar el daño por corrosión de los cables de acero para grúas, existen dos métodos comúnmente utilizados, uno es aplicar grasa y el otro es usar cables de acero galvanizado.
Precaución
Cuando el desgaste de la pared del carrete alcanza el 20 por ciento del original o aparecen grietas, debe reemplazarse a tiempo.
La capacidad de elevación de la grúa no debe exceder la capacidad de elevación nominal durante la operación.
El cable de acero de la grúa debe seleccionarse de acuerdo con el tipo de trabajo y el entorno.
El cable de acero debe lubricarse con regularidad (determinar el período de lubricación de acuerdo con el entorno de trabajo).
No someta el cable de acero a impactos repentinos cuando la grúa esté funcionando.
Los cables de acero en ambientes con alta temperatura y medios corrosivos deben tener dispositivos de aislamiento.
Se debe prestar atención a dos cuestiones en la inspección de seguridad de la conexión o fijación del cable con otros componentes:
Primero: el método de conexión o fijación es consistente con los requisitos de uso;
Segundo: La conexión o partes fijas cumplen con los requisitos de resistencia y seguridad correspondientes.
Los métodos de conexión y fijación comúnmente utilizados son los siguientes:
1. Conexión trenzada
La longitud del trenzado no debe ser inferior a 15 veces el diámetro del cable y no debe ser inferior a 300 mm; la resistencia de la conexión no debe ser inferior al 75 por ciento de la fuerza de rotura del cable de acero.
2. Cuña, conexión de cuña
Un extremo del cable de acero va alrededor de la cuña y el cable de acero se fija mediante el efecto de bloqueo de la cuña en el manguito. La fuerza del lugar fijo es aproximadamente del 75 al 85 por ciento de la fuerza de la cuerda misma.
El manguito de cuña debe estar hecho de acero y la resistencia de la conexión no es inferior al 75 por ciento de la fuerza de rotura del cable.
3. Conexión de cuerda
La conexión de la abrazadera de la cuerda es simple y confiable, y se usa ampliamente.
Al fijar con abrazaderas para cable, se debe prestar atención al número de abrazaderas para cable, la distancia entre las abrazaderas para cable, la dirección de las abrazaderas para cable y la fuerza del punto de fijación.
(1) La resistencia de la conexión no sea inferior al 85 por ciento de la fuerza de rotura del cable metálico.
(2) El número de abrazaderas para cable debe cumplir con los requisitos de acuerdo con el diámetro del cable.
Requisitos de seguridad para conexiones de abrazadera de cuerda
(3) La placa de sujeción del cable debe estar del lado del extremo largo del cable de acero, y la distancia entre las abrazaderas del cable no debe ser inferior a 6 veces el diámetro del cable de acero.
4. Conexión del método de fundición del manguito cónico y el método de compresión del manguito de aleación de aluminio, etc.
Después de que el extremo del cable pasa a través del manguito cónico, el cable de acero se afloja y el cable de acero en la cabeza se dobla en un pequeño gancho, que se vierte en metal fundido y se solidifica.
La conexión debe cumplir con los requisitos del proceso correspondiente, y la resistencia de la parte fija es aproximadamente la misma que la del propio cable de acero.